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      各種管板連接形式及其優缺點

      作者:admin   來源:原創   發表時間:19-11-18   瀏覽:

      換熱管與管板連接:目前常用的換熱管與管板連接形式主要有:焊接、脹接、焊接脹接等,其中焊接脹接包括強度脹接 密封焊與密封焊 強度脹接,可分為按制造順序分為膨脹焊和膨脹焊。
      一定義
      a、強度焊是指保證換熱管與管板連接處密封性能和拉伸強度的焊接。
      b、強度脹接為保證換熱管與管板連接處密封性能和拉伸強度的膨脹節。
      c、密封焊是指保證換熱管與管板連接處密封性能的焊接。
      d、貼脹是指為了消除換熱管與管孔之間的間隙而進行的輕微膨脹。
      二適用性
      1。強度脹接:設計壓力小于或等于4兆帕,設計溫度小于或等于300攝氏度,運行中無劇烈振動,無過度溫度變化,無明顯應力腐蝕。
      2。強度焊:可用于GB151標準規定的設計壓力,但不適用于振動大、間隙腐蝕的場合。
      3。使用脹焊:密封性能要求較高的場合;軸承振動或疲勞載荷場合;有間隙腐蝕場合;使用復合管板場合。

             主要特點焊接的主要優點是:焊接接頭的密封性能比較好;適用于厚度較薄的管板;焊接接頭具有較好的高溫強度,特別是在高溫或接頭絕對泄漏時,且管板材料為不銹鋼時。CH不易脹緊,該方法更可靠。焊接的主要缺點是:焊后的焊縫通常在管板的一側,而管道的另一側與管板之間會有很長的間隙,這些間隙中的流體不流動,容易引起間隙腐蝕,焊接應力會影響焊接質量。LSO導致應力腐蝕。當管道發生故障時,維護和拆卸非常不方便。膨脹節主要分為機械式膨脹節、橡膠式膨脹節、爆炸式膨脹節和液壓式膨脹節。傳統的機械脹管方法采用機械滾輪脹管法。它通過錐形芯軸的旋轉帶動殼體內的三個或五個滾軸作行星運動,對管壁和管孔施加滾動力,由于滾軸相對于芯軸有1到3度的錐角,芯軸將向前移動。一般情況下,脹管時,不應折斷,應增加輥在管壁上的滾動力,直到管有足夠的變形和脹管為止。

             橡膠脹管是在橡膠脹形加工技術的基礎上發展起來的。它采用橡膠彈性體的軸向壓縮來產生均勻的徑向壓力,并將管子膨脹到管板,用橡膠膨脹機制作的膨脹節具有良好的膨脹性能和易于控制的膨脹壓力。適用于各種管徑、厚度、材質的膨脹節,生產效率高,成本低。但是,由于膨脹壓力是用壓力棒擠壓橡膠產生的,因此壓力棒將承受巨大的張力。當膨脹長度過長時,壓力桿上的張力會急劇上升。由于材料和熱處理,橡膠膨脹管的膨脹長度受到限制。爆管膨脹的原理是引爆導爆索產生強烈的爆炸沖擊波,通過導電體傳給爆管內壁,使爆管在很短的時間內產生徑向變形。高速向孔壁加壓,達到脹緊的目的。

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             爆炸脹管工藝可用于機械脹管難以實現的小直徑厚壁管的大長度脹管,脹管對接頭材料的微觀結構沒有影響,因此材料的力學性能不會下降。膨脹效率高,經濟性好,也可用于韌性好的薄壁管的膨脹。但由于技術原因,目前爆管膨脹無法精確控制膨脹參數,只能在貼脹范圍內使用。對于強度脹接有要求的場合,由于爆炸過程中膨脹強度與噴嘴之間的干擾尚未得到很好的解決,因此在薄壁管強度脹接中不能有效地采用爆管膨脹法。應用程序。同時,爆管膨脹法存在安全性和現場問題。液壓脹管是利用液體壓力使脹管先在脹管區產生彈性變形,再發生塑性變形,然后將孔壁壓緊。液體壓力的進一步增大,使管板首先產生彈性變形,使孔發生輕微的塑性變形。減壓后,由于管板的回彈量大于管子的回彈量,產生了管子與管板之間的殘余粘結壓力。由于液壓脹管的可計算性,可以通過控制其裝配壓力來保證管子和管板的膨脹。因此,液壓脹管各接頭均為均勻脹接,管內殘余應力很小,與管板的間隙完全封閉。

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             與機械脹管法相比,水力膨脹法有許多優點:換熱器的形狀和管板孔的形狀不太嚴格,管板的厚度不受限制;不容易由于機械膨脹而引起材料的冷硬化、晶格變形和高的殘余應力。從應力腐蝕的角度看,液壓脹接接頭的殘余應力值較低;液壓脹管在管板的整個厚度方向上進行,消除了管道與管板之間的間隙,從而避免了間隙腐蝕;液壓脹接管道中容易產生軸向拉應力,從而增加了管道的固有頻率??沽黧w誘發振動;不同材質的連接管與管板連接;接頭外觀良好,膨脹質量均勻可靠;生產效率高,制造周期短,勞動強度低,人工成本低等。常用的液壓脹接方法主要有兩種:O形圈法和液袋液壓脹接法。脹焊焊接是脹接和焊接的結合。脹焊膠接按脹焊順序可分為先脹后焊。此外,“膨脹”可以是機械膨脹,也可以是液壓膨脹。脹焊鍵合也可分為強度焊 貼脹和密封焊 強度擴展。脹焊的順序選擇主要基于以下考慮:焊接前管道和管板的清洗和干燥條件;管道和管板之間是否有通道,以允許焊接產生的氣體順利排出;膨脹和W焊接過程相互補充或沖突。

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